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鋁型材堿浸蝕速度的控制方法

發布日期:2019-08-20 作者: 點擊:

影響鋁型材堿浸蝕速度的因素有很多,為了使鋁散熱器堿浸蝕的速度加快,一般會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉,再加葡萄酸鈉等添加劑,此舉可使侵蝕速度大為提高。此外,侵蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關,下面我們就來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉溶于水中就成了堿性溶液,這種溶液通常被用于鋁型材化學清洗槽溶液使用,也就是堿浸蝕溶液,堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以游離子的狀態存在的。實驗證明,氫氧化鈉的濃度上升到250g/L,鋁型材的浸蝕速度有明顯提高,且隨著槽液內氫氧化鈉的濃度增高,浸蝕速度越快。鋁散熱器廠家為了節省成本,將氫氧化鈉的含量控制在50-100g/L的范圍之內。為了在成本和速度之間找到一個平衡點,我們可以通過添加長壽添加劑的方法,在槽液中添加葡萄糖酸鹽,使游離氫氧化鈉的含量在70g/L的范圍之內。

將鋁型材放于氫氧化鈉堿溶液中,鋁與氫氧化鈉起化學反應生成氫氧化鋁,受生成物的影響,鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明,當溶鋁量為26g/L,氫氧化鈉的濃度為50g/L時,溫度越高,鋁的浸蝕速度越慢。由此可見,槽液濃度保持不變的情況下,溶鋁量越高,浸蝕速度越慢,即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量,注意觀察槽液的變化,根據情況將溶鋁量控制在規定的范圍之內。

通過對6063鋁型材的試驗我們得出結論,隨著槽液的溫度上升,鋁的堿浸蝕速度也快速上升,溫度每提升10℃,鋁浸蝕反應的速度就會提高1倍,所以溫度越高,鋁型材堿浸蝕速度就越快,也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是由于鋁型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應,可放出20kw/m2的熱量,但溫度太高,鋁散熱器制作工藝堿液的揮發越快,且高溫容易造成人體不適,所以堿浸蝕車間里通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置,使槽液溫度保持在50-60℃2范圍之內,此裝置在冬天的時候又可以當做加熱裝置。

在堿浸蝕反應中,鋁型材的浸蝕時間越長,鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就越大,而浸蝕時間與浸蝕速度并沒有直接的關系,縮短浸蝕時間可減少鋁溶解的重量損失,減少堿浸蝕的藥劑消耗,與浸蝕速度不成比例。如果想要獲得光滑的鋁型材表面,只能采取機械刷光或噴砂的方法來加工,或者通過提高模具質量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的效果。


鋁散熱器價格.jpg


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