生產鋁型材散熱器的鋁型材一般都會經過一道重要的工序，那就是鋁型材的表面處理，近有剛來我們鋁散熱器車間的新人看著大堆的鋁型材原材料問我們，說這些鋁散熱器表面處理工序是怎么樣的，今天就來給大家介紹下這方面的相關知識。

工業鋁型材的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。

冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，鋁散熱器工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。

(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)鋁散熱器廠家在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業鋁材后，應倒槽清底一次。

(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。